水性鋼結(jié)構(gòu)漆施工過程中閃銹的原因似乎尚無定論。有一種說法是：“水性涂料的閃銹問題是指在干燥過程中新涂的水性涂料的生銹現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在腐蝕的界面或新活化的鋼表面上。可能會發(fā)生閃銹。它與鐵化合物的溶解和沉淀有關。閃銹的嚴重程度取決于涂層體系。聚乙酸乙烯酯乳液等涂料可以在低pH值和低pH值下延長水與基材的接觸時間。溫度高，濕度大。閃銹。“

　　當然，還有其他不同的說法：“水性涂料的成膜有一個過程。任何一塊金屬都不是絕對純凈而且絕對光滑，由此會產(chǎn)生出一個個的不同電位的小塊，金屬氧化會形成銹斑，即閃銹。

　　由于水性涂料本身是導體，因此在存在電位差的不同區(qū)域之間形成電荷傳輸路徑，從而在水性涂料的成膜過程中在短時間內(nèi)發(fā)生腐蝕，并且形成閃銹。顯然，保持濕漆膜的時間越長，閃銹現(xiàn)象越嚴重，這可以解釋在低溫和高濕度下更嚴重的閃銹現(xiàn)象。

　　電化學現(xiàn)象是閃銹的根本原因。然而，在水性涂料的施工過程中，閃銹的條件非常復雜。除了上面討論的襯底差異外，涂層的pH值為，施工環(huán)境溫度和濕度、風速、薄膜厚度等，都會對閃銹現(xiàn)象產(chǎn)生影響。